設備原理:
原料輸送至主機粉碎腔，物料與高速回轉器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實(shí)現超細粉碎。粉碎后的物料被氣流輸送至葉輪分級區，在分級輪離心力和風(fēng)機抽力的作用下，實(shí)現粗細粉的分離，整個(gè)分級過(guò)程采用自分流二次分級技術(shù)，合格的細粉由旋風(fēng)收集器收集，不合格的粉料由內分級機返回粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風(fēng)機排出。旋風(fēng)分離器出來(lái)的物料進(jìn)入到篩分機進(jìn)行篩分，合格的物料由篩分機底部落下，不合格的物料回到粉碎機繼續粉碎，直至合格。
技術(shù)介紹：
超細機械粉碎機綜合性能指標達到世界上較先.進(jìn)水平，可超過(guò)國外同類(lèi)設備。
1、工藝線(xiàn)簡(jiǎn)潔：入料粒度≤20mm。
2、機械穩定性強：系統流程設計合理，可長(cháng)期24小時(shí)不停機生產(chǎn)。
3、系統控制：采用全自動(dòng)化式控制，操作方便，人為因素對設備運行影響少。
4、采用臥式結構無(wú)清潔死角符合某要求。
5、系統采用負壓生產(chǎn)，揚塵點(diǎn)采用吸塵處理，生產(chǎn)現場(chǎng)無(wú)粉塵飛溢。
1、低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎等多種粉碎方式集合于一身，比其它類(lèi)機械粉碎機和氣流粉碎節能高達20～30%
2、高細度：配備自分流高濃相分級系統。
3、產(chǎn)量大：相同電耗，比傳統雷蒙磨、沖擊磨、振動(dòng)磨、環(huán)輥磨產(chǎn)量提高2～4倍。
4、低磨損：粉碎部分易損件采用碳化鎢合金復合耐磨新材料，使用壽命長(cháng)，加工莫氏硬度≤5的物料時(shí)無(wú)污染。
5、功能全：粉碎中采用強力風(fēng)冷，溫升低。粉碎過(guò)程中藥粉溫升≤15℃，適合于熱敏性材料的粉碎；可對燒結團聚超細物料進(jìn)行打散作業(yè)，粒度恢復率達99%以上；
6、具有顆粒整形功能，有效提高堆積密度。
克服粉碎難點(diǎn)：
可粉碎纖維組織的材料；
可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；
可粉碎粘性強的物料。
獨創(chuàng )慣性分級+離心分級復合分級技術(shù)，做到單位產(chǎn)品能耗比傳統渦輪分級機降低40～50%
細粉提取率高。分級精度高，從而杜絕大顆粒對產(chǎn)品的污染
分級轉速低，分級輪無(wú)磨損，機械穩定性高
材質(zhì)優(yōu)良：
該粉碎機刀的材質(zhì)采用硬質(zhì)合金材料，刀的使用壽命比普通的刀具使用壽命延長(cháng)了4-8倍。牙板為合金牙板，比普通牙板的使用壽命延長(cháng)3-5倍。大大減少了藥粉中的金屬含量。保證了藥的品質(zhì)。只有一個(gè)打板盤(pán)，清潔點(diǎn)少，大大節省了設備的清潔時(shí)間。采用該結構，大大節省了動(dòng)力，使大部分的動(dòng)力都用于打擊上。同等功率下打擊盤(pán)越少。產(chǎn)量越高。